Технология выполнения дала название наливным полам. Полимерное покрытие именно наливается на основание. Оно образует гладкую, шелковистую поверхность благодаря способности к самовыравниванию полимеросодержащих компонентов. Не зря часто используется второе название — «жидкий линолеум». Если провести по такому полу рукой, не удастся обнаружить стыков.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
В торговых центрах, административных зданиях, в офисах крупных компаний часто можно видеть напольное покрытие большой площади без единого шва. Таково свойство полимерного покрытия — оно восхищает высокой декоративностью, глянцевым блеском.
В то же время промышленные наливные полы встречаются на различных производствах, паркингах и даже в ангарах для хранения тяжелой техники. Здесь их укладывают не ради эстетики, а по причине высочайшей прочности и сопротивляемости к любым нагрузкам.
Данный вариант также подходит для обустройства:
- вестибюлей крупных отелей;
- фитнес-центров;
- терминалов аэропортов;
- дорогих ресторанов;
- молодежных клубов.
Характерный пример — фармацевтическое производство и комбинаты пищевой промышленности. Именно в этих точках предъявляются повышенные требования в отношении соблюдения санитарных норм. Простой и быстрый уход особенно важен там, где уборка проводится по несколько раз за рабочую смену и где требуется чистота, близкая к стерильной.
КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЕ КАЧЕСТВА
Самовыравнивающиеся смеси могут иметь в своем составе минеральные компоненты для вязкости и ингредиенты органического происхождения. На рынке представлено сегодня более десятка видов наливных полов.
Самые востребованные из них полиуретановые. Это достаточно дорогой, но надежный вариант. Он характеризуется устойчивостью к экстремальным механическим нагрузкам. Такое покрытие выдерживает вес станков и движение погрузочной техники.
Преимущественные качества:
- Высокий коэффициент прочности.
- Конструктивная надежность.
- Отсутствие пылеобразования.
- Возможность эксплуатации в условиях повышенного влагобразования.
- Нейтральная реакция на воздействие химически активных веществ.
- Антистатичность.
- Быстрота монтажа.
- Легкое обслуживание.
- Высокие эстетические качества.
В творческих студиях, галереях или во Дворцах культуры можно видеть высокохудожественные орнаменты на полу. Технология заливки полимерного наливного пола позволяет наносить любые изображения. Это могут быть абстрактные узоры, геометрические фигуры или фирменные логотипы. Любая картина сохранит свою яркость и выразительность в течение всего срока использования пола. Ее покрывают невидимым слоем эпоксидной смолы.
КАКОЕ ПОНАДОБИТСЯ ОБОРУДОВАНИЕ
Профессионалы компании TN GROUP выполняют монтажные работы с учетом специфики помещения. Допускается профессиональная корректировка технологических характеристик полимерного состава для адаптации его к определенным условиям. Например, на парковках или на территории СТО особенно важен показатель прочности. По мере необходимости этот параметр (или любой другой) может быть усилен.
Базовое необходимое оборудование:
- Миксер (скорость вращений — не более 600 вращений за 1 минуту).
- Профессиональные шипованные подошвы.
- Ракель с выставленным зазором для разравнивания заливки.
- Шпатель для равномерного распределения смеси по всему периметру (обычно его используют для обработки труднодоступных мест).
- Валик аэрационный (для устранения воздушных пузырьков).
- Растворитель, с помощью которого можно будет очистить инвентарь и инструменты.
Выравнивающие маяки не понадобятся (в отличие от устройства бетонного пола). Подготовленная смесь растекается равномерно. Рабочим останется проследить за поверхностью получающегося покрытия.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
В большинстве случаев в качестве основы используется уже имеющийся бетон. Требования к бетонному основанию озвучены в нормативах СНиП 2.0.13-88 «Полы».
Их соблюдение — гарантия долговечного и добротного пола.
Чтобы обеспечить качественное сцепление в смеси с бетоном, изначально избавляются от всех факторов, которые могут препятствовать прилипанию. К ним относятся, прежде всего, загрязнения любого вида — от органических до химреагентов. Устранению подлежат любые дефекты. Их ликвидируют, затем поверхность в этом месте шлифуется.
Не допускается также наличие выбоин. Их заполняют и выравнивают.
Большое значение при устройстве полимерного покрытия пола имеет квадратура будущего контакта полимера с бетоном. Специалисты знают, что чем она больше, тем надежнее будет прилипание.
Итак, рассмотрим самый популярный и надежный вариант — бетон.
Этапы работ по формированию качественного основания
| Вид работ | Технологические особенности |
| Абразивоструйная очистка | Во время операции удаляются частички цемента, бетона и всех загрязнений. Поверхность становится в меру шершавой, что обеспечивает лучшее сцепление с последующими слоями.Методика используется не всегда. Она актуальна при крайне неудовлетворительном состоянии площадки. |
| Фрезеровка | Операция выравнивает поверхностные неровности.Используется для снятия слоя краски или полиуретанового покрытия при сохранности качества и цельности бетонной платформы.Фрезерование выполняется также при имеющемся тонком полимерном нанесении, если стоит задача замены покрытия на более плотное и качественное. |
| Шлифовка | Для выполнения требуется оборудование с алмазными режущими инструментами. Например, хорошо подходят диски с алмазными сегментами. Они быстро убирают «слабый» слой бетона (верхний). |
| Обеспыливание и обезжиривание | При помощи производственного пылесоса устраняется пыль, образовавшаяся в результате выполнения всех предыдущих манипуляций.Если на поверхности остаются следы сильных загрязнений, придется выполнять влажную уборку. Но в этом случае надо будет выдержать не менее суток до абсолютного высыхания поверхности. |
УСТРОЙСТВО НАЛИВНОГО ПОЛА — ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Если в качестве основания используется бетонная стяжка, то необходимо соблюсти главное требование. Оно заключается в том, что поверхность должна отстояться и высохнуть. Затем влагомером замеряется уровень влажности.
Технология устройства полимерных полов предполагает соблюдение показателей прочности, которых следует придерживаться.
ГРУНТОВКА
Поскольку бетон достаточно гигроскопичный материал, пропитку полимерной грунтовкой надо выполнять на всей поверхности.
Для грунтования используют:
- металлический шпатель;
- специальный валик;
- распылитель (обеспечивает самое равномерное нанесение).
Специалисты TN GROUP во время выполнения монтажных работ используют грунтовки глубокого проникновения. Тем самым активизируются адгезирующие свойства.
УКЛАДКА ДЕМПФЕРНОЙ ЛЕНТЫ
Одна из задач монтажников — сгладить реакцию эпоксидных составов на амплитуду температур. Для этого по всему периметру помещения укладывают демпферную ленту. Ею покрывают все коммуникации и выступы.
Важно! Лента должна подниматься над уровнем будущего пола на 3 см.
Получится «буферная зона», которая будет компенсировать температурные колебания. Они особенно ощутимы, если работы ведутся в помещении большой площади.
НАНЕСЕНИЕ ОСНОВНОГО СЛОЯ
После обработки грунтовкой должно пройти время.
Рабочая площадка должна быть хорошо организована. Подготовленные мешки со смесью должны находиться рядом. Категорически нельзя допускать резкого повышения/понижения температуры на любом этапе работ.
Смешивание ингредиентов выполняется на малой скорости миксера. В противном случае в растворе окажется много воздуха. В емкость сначала наливается вода, в которую добавляется сухая смесь. Перемешивание выполняется вертикальными движениями.
Подготовленный материал не должен застаиваться, все выполняется быстро.
Следуя технологии нанесения, полимерный состав вливается слоями. Их количество зависит от назначения помещения. При этом просушка каждого предыдущего слоя строго обязательна.
Толщину слоя сверяют по засечкам на демпферной ленте. Растягивание массы допускается не более, чем на 30 см от точки ее выливания.
В местах особенно интенсивной нагрузки вносится кварцевый наполнитель.
Существует два способа выполнения этой операции:
- посыпать песком зону, нуждающуюся в укреплении;
- добавить его в замешиваемую смолу.
Если демпферная лента поднимается после заливки над поверхностью, то ее срезают. Это можно сделать не ранее, чем через 10 часов (промежуток зависит от состава и количества слоев).
Техника бесшовных наливных полов включает устройство дополнительных швов для термоусадки. Их нарезают после полной полимеризации и сразу же заполняют полимерным материалом.
К полноценной эксплуатации пол готов примерно через 5 дней.
РЕСТАВРАЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Существует несколько причин, по которым полимер утрачивает изначальные качества.
Образование сетки трещин может возникнуть из-за усадочных напряжений. Основная же причина утраты изначального качество покрытия заключается в несоблюдении технологических тонкостей на стадии монтажных работ.
Реставрацию необходимо осуществлять сразу после того, как обнаружен дефект.
Ремонт полимерных полов выполняется в несколько этапов:
- зачистка места повреждения;
- очищение и обезжиривание обрабатываемой зоны (профессионалы используют ксилол или нефтяной сольвент);
- нанесение грунтовки с последующим высыханием;
- шпаклевка;
- нанесения нового слоя, согласно инструкции.
Компания TN GROUP выполняет монтаж полимерных наливных полов под ключ с гарантией качества.
