Технология производства промышленных полов

Технология производства промышленных полов

Промышленные полы эксплуатируются в экстремальных условиях – подвергаются высоким нагрузкам, воздействию агрессивных химических веществ. Поэтому технология промышленных полов отличается от устройства аналогичных поверхностей на объектах жилого и административного назначения. Закажите монтаж промышленных полов под ключ в компании «Техэнгрупп» и получите гарантированно качественный, прочный и надежный пол по приемлемой цене.

  • высокая прочность и повышенная устойчивость к износу;
  • длительный период службы с сохранением первоначальных эксплуатационных свойств и внешнего вида;
  • неприхотливость в уходе;
  • устойчивость к воздействию абразивов и агрессивной химии;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • антистатичные свойства, отсутствие пыления;
  • пожаробезопасность.

Используются промышленные полы на производственных предприятиях, а также в складских и холодильных помещениях, автопаркингах и гаражах, торгово-развлекательных центрах. Обустраивая бетонные полы на производстве или другом объекте, следует строго придерживаться технологии. Малейшие отклонения от заданных параметров могут стать причиной нарушения целостности поверхности, дополнительным затратам и высоким рискам травматизма.

Виды промышленных полов

Современный строительный рынок предлагает различные типы бетонных полов – на производстве обустраиваются поверхности, заточенные под конкретные условия эксплуатации.

Рассмотрим классификацию промышленных полов по основным критериям. По технологии производства промышленные полы делятся на такие типы:

  • сборные конструкции из бетонных плит. Демонстрируют высокую надежность и прочность. Однако такая технология промышленного пола считается затратной по финансам и времени изготовления, поэтому данный тип выбирают достаточно редко;
  • цементные – используются редко из-за низкого уровня износостойкости и склонности к пылению;
  • монолитные бетонные полы – на производстве зарекомендовали себя с лучшей стороны. При этом отличаются высокой скоростью обустройства, отсутствием стыков и швов, другими положительными характеристиками.

По количеству слоев бывают однослойные, двухслойные, многослойные поверхности. Первые рекомендуются для объектов с невысокими требованиями по прочностным свойствам пола. Многослойные решения рассчитаны на эксплуатацию при интенсивной нагрузке. Чаще всего их монтируют в рамках ремонтных работ для усиления существующей поверхности.

По наличию усиливающей металлической арматуры выделяют армированные и неармированные полы. В большинстве случаев технология производства промышленных полов предусматривает наличие армирования.

По особенностям финишного покрытия промышленные полы делятся на такие виды:

  • без покрытия. Такие поверхности склонны к пылению, имеют низкую износостойкость. Они быстро разрушаются, а соответственно – создают травмоопасные ситуации;
  • наливные. Технология промышленных полов данного типа подразумевает создание идеально гладкой, ровной поверхности без швов. Такие поверхности отличаются устойчивостью к деформациям, индифферентностью к химическим веществам, стойкостью к истиранию, водонепроницаемостью. Толщина поверхности может быть любой, в зависимости от требований заказчика. При обустройстве данного вида бетонных полов на производстве не требуется предварительная подготовка основания – финишная смесь устраняет неровности;
  • поверхности под покраску. Рекомендуются при строительстве и ремонте зданий, к которым предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования. Обычно краска наносится под воздействием небольших нагрузок на черновое основание;
  • с обработкой топпингом. Технология промышленного пола этого вида подразумевает втирание в основание специальной сухой смеси на основе корунда или другого компонента. Она позволяет в разы повысить прочностные характеристики пола, продлить срок его эксплуатации. Для повышения декоративных свойств в топпинг добавляются красящие пигменты.

Особенности устройства промышленных полов

Структура промышленного пола включает несколько слоев:

  • нижний – основание. Принимает на себя нагрузки, поступающие извне. Может быть асфальтовым, бетонным, грунтовым, песчано-щебеночным;
  • гидроизоляционный – монтируется в зависимости от особенностей эксплуатации. Обязательное обустройство требуется, если верхние слои наносятся на грунтовое основание;
  • бетонная стяжка – является основанием для финишного покрытия. Призвана распределять нагрузки и прятать инженерные коммуникации. К качеству данного слоя предъявляются высокие требования;
  • грунтовка – требуется для эффективной адгезии стяжки и финишного покрытия. Если уровень сцепления данных слоев высокий сам по себе, грунтовка может не использоваться;
  • финишное покрытие – определяется в соответствии с особенностями объекта и требованиями заказчика.

Конкретная технология промышленного пола выбирается в соответствии с особенностями производства. Например, в литейных цехах должны использоваться полы, обладающие повышенной устойчивостью к высоким температурам. На машиностроительных заводах поверхности должны обладать противоскользящими свойствами, так как на них часто проливаются масла и другие жидкости. На предприятиях химпрома пол должен быть устойчивым к воздействию химических реагентов.

Подготовка к обустройству промышленного пола

Соблюдение технологии производства промышленного пола возможно только при грамотном проведении подготовительных работ. До начала монтажа необходимо выполнить:

  • расчет механических нагрузок, химических и температурных параметров, которые будут воздействовать на поверхность;
  • в складском хозяйстве – определение расстановки стеллажных систем, их конструкции, высоты складирования, а также видов грузоподъемной техники, которая будет использоваться;
  • оценку несущей способности основания и промежуточных слоев.

На основе полученных данных определяется конкретная технология производства промышленного пола, вычисляется его толщина.

Участок необходимо разделить на карты бетонирования. Площадь одной карты соответствует однодневному объему работ.

Подготовка основания

Одна из важных составляющих технологии промышленного пола – подготовка основания. Финишная заливка должна наноситься на гладкую поверхность без трещин, сколов, швов и других неровностей.

Если основание бетонное, его необходимо тщательно очистить от загрязнений и обеспылить (рекомендуется использовать строительный пылесос). Далее необходимо устранить трещины посредством шпатлевки или заливки бетонным раствором. После этого проводится выравнивание поверхности (шлифовка либо стяжка).

Если поверхность грунтовая, требуется монтаж песчано-щебеночной подушки. В первую очередь грунт выравнивают, ориентируясь на самую высокую точку. Выравнивание проводится путем среза или досыпки грунта. Следующий шаг – тщательная трамбовка, только после этого возможен монтаж песчано-щебеночного слоя. Толщина подушки зависит от уровня залегания грунтовых вод, степени промерзания почвы и других факторов. В большинстве случаев толщина варьируется в диапазоне 25–40 сантиметров. На подушку укладывается гидроизоляционный слой – влагостойкая мембрана из ПВХ или полиэтиленовой пленки.

По периметру пола устанавливается деревянная опалубка или прокладывается демпферная лента. Благодаря этому жидкий раствор не стекает. Кроме того, это позволяет избежать появления трещин при расширении бетона. В местах примыкания к стенам и другим ограждающим конструкциям прокладываются изоляционные швы.

Укладка промышленного пола - армирующий слой

Для усиления прочности промышленных полов технология предусматривает монтаж металлического армирующего каркаса. Он может быть выполнен в виде сетки (в том числе уложенной в несколько слоев), пространственной металлоконструкции или фибры – материала, который вводится непосредственно в бетонный раствор. Стыковки армирующих прутьев фиксируются с помощью крепежных элементов.

Если планируется эксплуатация при максимальных нагрузках, технология производства промышленных полов предлагает монтаж одного из нескольких видов арматуры, например – пространственного металлокаркаса и фиброволокна.

Заливка бетона

Для обустройства полов в производственных помещениях используется бетон марки М300 и выше. Раствор подается на площадку с помощью бетононасоса, бетоносмесителя или погрузчика. Состав должен иметь высокое качество, не содержать мусора и других сторонних включений. Оптимальный уровень вязкости, согласно технологии производства промышленного пола, – от 16 до 18 см. В пределах одной карты бетонирования должен соблюдаться единый уровень вязкости. В ином случае не избежать трещин и нарушения ровности.

Алгоритм действий выглядит так:

  • рабочий состав с определенными интервалами подается на площадку;
  • проводится выравнивание и уплотнение с помощью специального виброоборудования. Особенно тщательно необходимо уплотнить материал в местах примыкания к ограждающим конструкциям;
  • уплотнение виброрейкой рекомендуется проводить в несколько подходов, чтобы полностью удалить влагу;
  • излишки бетонного состава снимаются с помощью скребка.

Затирочные работы

После того как состав затвердеет в достаточной степени (если наступить на поверхность, глубина отпечатка составляет менее 2 см), можно приступать к следующему этапу технологии производства промышленных полов – затирочным работам. Для этого используются бетоноотделочные машины – ручные или автоматические.

Затирание проводится от стен к центральной части бетонной карты. Старт затирки – на малых оборотах. В процессе работ проводится постоянный контроль ровности поверхности. При необходимости предусмотрите дополнительное выравнивание с использованием реек.

Обработка топпингом

После завершения затирки рекомендуется упрочнение поверхности с помощью топпинга. Технология производства промышленных полов включает обработку поверхностей специальными сухими смесями, которые распределяются по площади с помощью тележек. Такое решение позволяет рационально дозировать материал и наносить его равномерно. В состав сухих смесей входят особые компоненты, позволяющие повысить прочность и износостойкость пола, снизить уровень влагопоглощения.

Смесь должна находиться на поверхности до полного насыщения влагой. Когда она потемнеет, можно проводить затирку. Сначала выставляется небольшой угол наклона затирочных лопастей. По мере схватывания упрочнителя угол увеличивают. Для достижения максимального качества обработки рекомендуется вносить топпинг несколько раз. Видимый результат – это равномерная матово-блестящая поверхность.

Завершающая стадия работ

В течение 36 часов после затирки поверхности необходимо выполнить нарезку швов. Их глубина не должна превышать 3 сантиметра. Расстояние между швами высчитывается как толщина бетонного слоя, умноженная на 30. Для этого используется инструмент с алмазными дисками. После усадки швы заполняют герметиком. Затем (при необходимости) можно наносить финишное покрытие.

Нашей компанией применяется самая современная технология производства промышленных полов. Работы проводятся квалифицированными мастерами с использованием оборудования и инструмента нового поколения. Это позволяет эффективно справляться с заказами любой сложности, выполнять их в сжатые сроки и на высоком уровне. Мы являемся непосредственным исполнителем, что позволяет избежать лишних наценок.

Если вас заинтересовал данный вид услуг, обращайтесь к нам по телефону 8 (800) 775–84–64 или закажите звонок через форму обратной связи на сайте.


Интересные статьи

Ваш город - Москва?
Да!
Выбрать другой город!
От выбранного Вами города может зависеть стоимость наших товаров и услуг.