Резиновая крошка стала востребованной в области производства напольных покрытий. Будучи основным компонентом, она передает изделию все свойства резины. Так, плитки для полового покрытия ценятся за упругость, эластичность, прочность на разрыв и сопротивляемость к истиранию.
Этапы производства сборных полов
Модули на основе гранулята можно видеть на многих объектах городской инфраструктуры. Они же востребованы в домашнем приусадебном хозяйстве. Технология производства этого отделочного материала достаточно проста. В то же время она ориентирована на механическую и химическую стойкость покрытия.
Подготовка сырья
Изготовление плитки из резиновой крошки — многоступенчатый процесс. Он начинается с подготовки исходной смеси. От ее правильного формирования зависят базовые свойства — прочность, водостойкость, нескользкость.
Сырье состоит из следующих компонентов:
- резиновой крошки;
- полиуретанового связующего наполнителя (клея);
- пигментаторов.
Основная доля приходится на измельченную резину. Отслужившие свое автомобильные покрышки нашли свое второе применение после измельчения. После дробления микроскопические фрагменты проходят многоступенчатую фильтрацию. Из массы удаляются все инородные примеси. После механической очистки проводится деление на фрагменты разных размеров (max 4 мм).
Современные технологии позволяют изготавливать резиновую крошку разных форм:
- Кубовидная.
- «Елочная игла» (стружка).
- Неправильная геометрия (рваные очертания).
Крошка любого вида придает продукту амортизирующие свойства. Благодаря способности смягчать удар, бесшовное половое покрытие на основе резинового гранулята используется при оснащении детских игровых зон, спортивных площадок.
Работа с пресс-формами
Подготовленные компоненты загружаются в специальный миксер. Тихоходные лопасти перемешивают их до однородного состояния. Размешивание осуществляется в течение 8 минут. При изготовлении разноцветной плитки добавляются пигментаторы. Без использования красителей получается сырье черного цвета.
Полученную в миксере смесь равномерно распределяют по формам. Каждый слой разравнивается шпателем. Заполненную форму укрывают полиэтиленом и пуансоном.
Следующий этап — прессование. Такая методика позволяет получать модули высочайшей прочности.
После спекания под давлением материал становится полностью однородным. Он практически неделим, поэтому никогда не крошится и не рвется. Его достаточно трудно повредить. Падение тяжелых инструментов или давление габаритной цеховой техники не сказывается на его качестве.
Завершающий этап
Заключительная часть изготовления — выгрузка заготовок и упаковка.
Если посмотреть каждую из них в разрезе, можно обнаружить следующие слои:
- Пласт из крошки наиболее крупных размеров.
- Верхний слой из мелкофракционного наполнителя.
Такое распределение составляющих обеспечивает повышенную плотность продукту.
Модульные полы: плюсы
Сборные настилы на основе резинового гранулята буквально «взорвали» рынок строительных материалов. Оперативный монтаж и высокая сопротивляемость статичным и весовым нагрузкам обеспечили ему повсеместную популярность.
Другие достоинства предложения:
- Упругая структура и, как следствие, амортизирующие свойства.
- Невосприимчивость к ультрафиолету. Крошка прокрашивается в массе. Красящий пигмент не выцветает под прямыми солнечными лучами.
- Морозостойкость. Уличное модульное покрытие может эксплуатироваться даже при температуре -40 °C.
- Микробиологическая стойкость. Внутри материала нет условий для развития болезнетворных микроорганизмов.
- Экологичность. Плитка не имеет запаха и не источает опасных соединений.
- Способность поглощать звуки. Резина снижает шумовую нагрузку.
Наконец, модульный пол из резиновой крошки прост в монтаже. Соединение выполняется по пазловому методу, что позволяет за одну рабочую смену обрабатывать большие пространства.